鋼構造加工制造流程

（1） 鋼材力學指標

構造用鋼的力學指標包括屈從點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應契合《鋼構造設計標準》的請求，但其中低溫沖擊韌性僅在構造可能處於低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須契合《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規則》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分

與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應契合標準（GB222-84）請求。

（3） 工藝性能

工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性實驗審定。加工性能則經過冷彎實驗來肯定。按（GB232-88）為規範。

（4） 幾何尺寸偏向

鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏向要在允許範圍內。允許偏向值可參考國度規範GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5） 鋼材外形缺陷

鋼材外表不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷要肅清，肅清後該處的凹陷深度不得大於鋼材厚度負偏向值。另外，當鋼材外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏向值的1/2。

（6） 機械切割

運用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較合適於厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

（7） 氣割

運用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱消融金屬，並用緊縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，合適於曲線切割和多頭切割。

（8） 等離子切割

應用等離子弧線流完成切割，適用於不銹鋼等高熔點資料的切割。

（9） 熱成形加工

是指將鋼材加熱到一定溫度後再停止加工。這種辦法適於成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低於700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼範圍的鋼材普通不能停止熱加工。

（10）冷成形加工

是在常溫下停止的。由於外力超出資料的屈從強度而使資料產生請求的永世變形，或由於外力超出了資料的限度強度而使資料的某些局部按請求與資料脫離。冷加工都有使資料變硬變脆的趨向，因此可經過熱處置使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣局部。環境溫度低於-16℃時不得冷加工碳素鋼。低於-12℃時，不得加工低合金鋼。

（11） 立裝

依據構件的特性及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適於放置平穩、高度不大的構造。

（12） 臥裝

構件放置平臥位置裝配。用於斷面不大但長度較大的細長構件。

（13） 胎膜裝配法

把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用於制造構件批量大精度高的產品。

（14） 電弧焊

應用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體維護焊之分。

（15） 電阻焊

以電流經過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻大，電流經過產生高溫，使資料呈半凝結狀態，在加壓力而熔合起來。普通用於對焊圓鋼或點焊鋼板。

（16） 電渣焊

借電流經過熔渣所產生的電阻熱來凝結金屬停止焊接。如用於箱形柱與梁剛接時柱內銜接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

（17） 手工焊

全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠本人，穩定性差，但靈敏，適於較短而復雜的焊縫或工地焊。

（18） 埋弧自動焊

焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑並送出挪動焊絲。適用於較長焊縫。焊縫質量好，效率高。

（19） 氣體維護焊

用CO2或氩氣等維護電弧焊凝結的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工挪動焊槍。屬半自動焊，焊接質量好，效率高。

（20） 拋丸

拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經拋射機葉輪吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需求作防銹處置的鋼構造外表,到達機械除銹的目的.這種辦法除銹效率高,費用低,汙染少。