高層鋼構造施工有哪些技巧

1.施工前準備工作

       高層鋼框架構造裝置前的準備工作，除了普通性的準備工作，還包括：鋼構造構件預檢和配套、鋼柱根底檢查、裝置流水段的劃分、裝置機械的選擇等。鋼構件在加工廠的制造程序為：首先停止編制構件制造指示書和原資料的矯正；然後停止放樣、下料、切割等施工；制孔並停止邊緣加工；經過組裝和焊接，認真對端部加工和磨擦面處置，並嚴厲執行除銹和塗裝步驟，驗收和發運即可。

2.丈量定位

       丈量定位是施工中不能夠無視的事情。這個過程不只是對鋼構造變形控制需求有準確的定位，更重要的是在整體鋼構造裝置的質量和進渡過程中，與丈量工作的好壞親密相關，所以在鋼構造施工工程中應采用先進的丈量儀器，主要針對高層鋼構造工程施工的難點和要點，充沛應用工程施工的經歷，並親密分離高層鋼構造施工的特性，對鋼構造的吊裝和焊接質量停止正確的引導和實時監控。

2.1丈量控制內容

       鋼框架構造裝置丈量工作的主要內容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點的位置正確，並作好書面記載；根底埋件的放線就位及標高等；設置並控制好墊板組、構件裝置的標高和軸線；主軸線網的合理樹立；平面控制網的測放；標高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。

2.2丈量控制根本辦法

       鋼柱測控：采取全站儀復核軸線偏向、經緯儀校正垂直度兩種辦法相分離的控制辦法；高程傳送：可用大盤尺直接停止高程傳送的常規丈量辦法；平面控制網的測放：依據施工現場通視條件，首先測設主控制軸線，然後加密各建築軸線；平面控制網的垂直引測：運用激光鉛直儀垂直引測曾經測設好的軸線控制點。

3.裝置工藝

3.1裝置準備

(1)技術準備

        1)熟習圖紙，依據現場實踐狀況，合理的選擇垂直運輸設備，並編制施工組織設計和吊裝專項計劃。2 )依據起重機械設備的性能和吊裝構件的截面尺寸、長度等，對構件停止分段處置，使構件滿足運輸、吊裝和施工的需求。3)依據塔吊器械的型號、構件的重量、工期等編制吊裝機具需用方案。

(2)裝置設備機具暫時用具的準備

       1)依據所吊構件的重量和單層的構件數量，裁剪出不同長度、規格的鋼絲繩以作為裝置和纜風繩備用。2)依據鋼柱的長度和截面尺寸，按規則制造出不同規格的足夠數量的爬梯。3)依據鋼柱、鋼梁的型號及構件的品種準備不同規格的卡環。

(3)人員等其他相關工具的準備組織

       一批業務精煉、技術純熟並有豐厚相似工程經歷的起重工、塔司等相關專業技術人員進場，普通請求配齊對講機等設備，對信號工還應請求配齊信號衫等。

3.2構件進場

       高層鋼構造建築項目假如位於城市的繁華腸帶，在白晝的時分構件運輸車輛不能進場，只能在晚上進場，這就給構件的卸車提出了較高的請求，要在六個小時內卸完一天內要裝置的構件，這需求增強和制造廠的諧和工作。假如構建需求兩層疊放在一同，則中間要墊枕木，以避免運輸中毀壞構件上的栓釘和構件表面等。構件進場前，要認真認真的熟習圖紙，選好要進場構件的吊點．防止因吊點選擇的錯誤呈現平安事故，防止因選擇吊點而耽擱構件卸車的時間。現場拼裝成整體的構件，需經過驗收前方可進入吊裝工序。按圖紙和鋼構造驗收標準對構件的尺寸、構件的配套狀況、損傷狀況停止驗收，驗收檢查合格後，確認簽字，作好檢查記載。

3.3鋼構造裝置

(1)裝置工藝

       鋼構造裝置在垂直方向上的目的狀態是：鋼構造一節裝置完成後，土建單位立刻將此節每一樓層的壓型鋼板吊運到位，並把上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼構造吊裝和下部的壓型鋼板鋪設和土建施工過程有效隔離。豎向裝置次第（以一節三層為例）：鋼柱裝置→下層框架梁→中層框架梁→上層框架粱→丈量校正→螺栓初擰、丈量校正、終擰高強螺栓→鋪上層壓型鋼板→鋪下、中層壓型鋼板→下、中、上層鋼梯、平臺裝置。

(2)鋼柱的裝置

       1)鋼柱裝置次第：先內筒的裝置，後外筒的裝置，先中部後周圍，依照吊裝分區停止施工，先下後上的裝置次第停止裝置。2)吊點的選擇：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用暫時銜接板(銜接板至少4塊)。在暫時銜接的耳板上設置吊裝孔。3)吊裝與解鉤：應用選好的吊點穿好卡環，綁好鋼絲繩，檢查一切終了後開端起吊。把鋼柱初步就位後拉好纜風繩，然後解鉤。4)鋼柱就位。

(3)鋼粱的裝置

   1)吊裝次第：總體隨鋼柱的裝置次第停止，相鄰鋼柱裝置終了後，及時銜接之間的鋼梁使裝置的構件及時構成穩定的框架，並且每天裝置完的鋼柱要用鋼粱銜接起來，不能及時銜接的應拉設纜風繩停止暫時穩定。先主梁後次梁，先下層後上層的裝置次第停止裝置。2)吊點的選擇：鋼梁的吊點普通在離鋼梁兩端1/3處設置吊耳。3)鋼梁吊裝、就位。

4.銜接工藝

        隨著高強螺栓、焊接銜接方式的大量采用，工程中對被銜接件的請求越來越嚴厲。如構件位移、垂直度、程度度、磨平頂緊的密貼水平、銜接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處置等，都要經過質量監視部門檢查認可，方能停止下一步的緊固和焊接，以免留下難以處置的隱患。

        高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步停止，可減小先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差異。對大型節點應分為初擰、復擰和終擰三步停止，增加復擰是為了減少初擰後過大的螺栓預拉力損失，為了使被銜接板疊密貼，在施工過程中應從螺栓群依次次第向外擰，為了避免高強度螺栓銜接的外表處置塗層發作變化，並影響預拉力的現象產生，請求應在當天終擰終了。高強度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，普通采用電動定扭矩扳手或手動扭矩扳手，在檢查中運用的扭矩扳手普通為手動指針式扣矩扳手或帶百分標的扭矩扳手。該工具在班前和班後都需求嚴厲停止扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5％，撿查用扳手的扭矩為±3％。扭剪型高強度螺拴可采用目測的辦法檢查螺栓尾部梅花頭能否被擰掉；高強度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的辦法停止檢查，即用手指緊按住螺母的一個邊，用0．3～0．5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，假如過程中手指感到細微顫抖即為合格，顫抖較大的則是由於欠擰或漏擰，完整不顫抖即為超擰。