依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程,構件生產次序為:柱 梁 檩條 小型鋼構配件 屋面板材(含配件)等。依以上生產次序,生產過程中主要抓住以下幾點。
① 放樣:制作樣板時用金屬劃針放樣,以確保其樣板的正確性。由於廠內車間有舊的樣桿及樣板,故可被利用,但利用須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號後方能使用。
② 下料切割:下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致,必要時請有關人員鑒證,應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線須彈直,當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別註意。對接、焊接鋼板或型材須進行檢驗和探傷,確認合格後才準切割,不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。
③制孔:制孔主要采用鉆孔,另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中線和直徑,為了效率提高,可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規範時,不能采用鋼塊填塞,可采用與因材質相匹配的焊條熔焊後重新制孔。
以上就是關於鋼結構工藝的介紹。