貴州鋼結構公司針對向貴陽遵義、六盤水、安順、畢節、銅仁6個地級市，黔東南、黔南、黔西南3個民族自治州等企業提供H型鋼，標準廠房鋼架，輕鋼，重鋼，十字柱、箱型梁（柱），人行天橋生產。

　一、施工準備

 　　1材料

 　　1）鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、钼鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

 　　2主要機具：

 　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

 　　3作業條件：

 　　1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 　　

 　　2）防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。

　　4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

 　　二、操作工藝

 　　1工藝流程：

 　　基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

 　　2基面清理：

 　　1）建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹凈。

 　　2）基面清理除銹質量的好壞，直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一.級和二級，見下表的規定。

 　　鋼結構除銹質量等級

 　　等級質量標準除銹方法

 　　1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

 　　2鋼材表面允許存留幹凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除

 　　3）為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

 　　噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油汙等雜物清理幹凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹.底，是比較先進的除銹工藝。

 　　酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油汙和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹.底，但是酸洗以後必.須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

 　　人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹.底。

 　　3底漆塗裝：

 　　1）調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

 　　2）刷第.一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。

 　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

4）待第.一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第.一遍未幹就上第.二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

 　　5）待第.一遍幹燥後，再刷第.二遍，第.二遍塗刷方向應與第.一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

 　　6）底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

 　　4面漆塗裝：

 　　1）建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

 　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。

 　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

 　　4）塗裝工藝采用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡.

 　　5）噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

 　　6）噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是采用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。

 　　5塗層檢查與驗收：

 　　1）表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

 　　2）塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

 　　3）塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。