建築工程混凝土澆築技術及施工質量控制

      對於建築工程來說，混凝土的澆築是一項非常重要的內容，從某種程度上來說，混凝土澆築質量的好壞將直接影響到整個建築工程的質量。加之混凝土澆築施工的復雜性，對其在建築工程中的應用進行分析並對其質量進行有效控制是非常關鍵而重要的。下文結合工程案例分析建築工程混凝土澆築技術及施工質量控制。

　　1.工程概況

　　清新區某住宅小區1#、2#樓工程，設計為地下室1層、地上9層框架結構，主體結構混凝土采用C30。本工程結構混凝土均采用商品泵送混凝土，主體施工采用一臺汽車泵澆築混凝土。總體混凝土結構工作量在整個結構施工中有著重要作用，為此項目部在主體結構混凝土澆築過程中采取了相應的質量控制措施。

　　2.混凝土澆築前的施工準備：

　　(1)安排檢查混凝土供應商的備料情況，要保證澆築施工的連續性。為了確保輸送泵的連續工作，澆築時泵機周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，並做好現場的排水工作。

　　(2)檢查各種設備設施的工作狀態。

　　(3)混凝土澆築前要全面清理幹凈，澆築面驗倉合格後才允許進行混凝土澆築。

　　(4)為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆築第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆築強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。

　　3.混凝土配合比、原材料材質控制

　　(1)混凝土澆築前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應有詳細的混凝土試配報告。砂、石含泥量應控制在規定範圍內。碎石要求為級配良好的5～31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，並且不夾雜螺殼等影響混凝土質量的物質。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點檢測水泥的安定性。外加劑供應商必須是信譽良好、技術力量雄厚的生產廠家。所有混凝土組成材料(除水外)均須經過材料復試並合格。

　　(2)澆築前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#普通水泥，5～31.5mm花崗碎石(或其它合格碎石)、中粗黃砂、粉煤灰(建議摻加粉煤灰)均須按要求備足，另需根據外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。

　　(3)由於混凝土在生產、運輸、澆註等施工組織過程中可能存在缺陷(如混凝土泵站機械設備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機械故障等)，為確保有較長反應時間和避免出現施工縫，混凝土終凝時間保持在6～8小時，且混凝土運至施工現場後的終凝時間不低於4小時。

　　(4)頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。

　　4.混凝土澆築流程控制

　　(1)分塊：各棟單體計劃按每層分塊。澆築時1臺輸送泵由西向東平行推進，退著澆築。

　　(2)分層：澆築時按斜面分層，循序漸進，一次到頂的澆築方法;計劃分兩個大層進行澆築，即先澆築柱，後澆築梁板，柱與梁板混凝土澆築相隔時間約2個小時，柱又分若幹層進行振搗，每層厚度不宜超過500mm。

　　5.混凝土澆築方法控制

　　混凝土澆築必須嚴格按規範進行操作，避免漏振、過振現象。混凝土澆築前應準備詳細的作業指導書，並進行詳細的技術交底。現場振搗應有專職管理人員監督實施和進行指導。振搗作業人員應有多年的混凝土振搗實踐經驗。澆築須註意接漿處理，特別註意底板以上外墻施工縫處混凝土的振搗，防止爛振和振搗不密實而滲水。

　　(1)柱：柱模板內柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆築，充分振搗，確保混凝土澆築密實。

　　(2)梁板：澆築時註意懸挑構件的混凝土澆築(確保負彎矩筋保護層);采用平板振動器振搗;嚴格控制混凝土標高;先澆築中間部位梁板後澆築外側，且滯後墻柱混凝土不應超過2小時;平臺混凝土不應堆得太高;註意模內雜物清理和模板濕潤。

　　(3)樓梯：樓梯與柱間應用鋼絲網隔開;澆築時應與柱澆築基本保持一致;從下往上放混凝土並振搗;采用塔吊放混凝土;註意振搗和找平;找平時須埋置預埋鐵件。

　　6.混凝土澆築工程控制

　　(1)混凝土澆築必須嚴格按規範操作，避免漏振、過振現象，混凝土澆築前應準備好詳細的作業指導書，並進行詳細技術交底，現場振搗應有專職人員監督實施和指導。振搗人員須有多年的振搗實踐經驗。

　　(2)混凝土施工時，每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，同時對混凝土進行2次振搗，即在澆築上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次後，立即澆築上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。

　　(3)柱澆築時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，柱混凝土澆築時，可分段下料，但每層的澆築厚度不宜超過500mm，並配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆築時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，並將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿並不下沈為準，振動棒的移動距離不超

　　過50cm，振動器距離模板不大於18cm。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。

　　(4)樓層混凝土的澆築要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大於板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，後用平板式震動器振搗樓板混凝土。

　　(5)混凝土面標高控制。將長70cm的14鋼筋按@4m×4m的間距點焊於柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50標高線引上，並用紅油漆作為標記，澆築時拉線控制板的標高及平整度。(6)混凝土的表面處理。在混凝土澆註完2～3h後進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少於3遍，閉合收水裂縫。

　　(7)澆註完成後，對混凝土入模溫度，坍落度進行抽查，確保入模溫度和坍落度完全受控並符合要求。

　　7.施工縫留置及處理

　　(1)施工縫留設。樓梯：施工縫留置在樓面以上第三個踏步處，混凝土上側面應與樓梯底板垂直;柱：水平施工縫留設在每層樓面標高處或梁底下口3-5�M處;梁板：根據施工段劃分留設施工縫，一般留在梁板離跨中1/6跨處。本工程以後澆帶為施工縫。

　　(2)施工縫處理。施工縫部位的混凝土在其強度達到1.2N/�L2後即鑿毛處理，以鑿出石子為止，同時將此處的鋼筋用鋼絲刷清理幹凈。上部柱澆築前先進行清理，並用水將接茬部位沖洗幹凈，然後澆築同強度等級的水泥砂漿，以使新老混凝土結合緊密，澆築時要仔細振搗密實。

　　8.混凝土養護措施

　　(1)混凝土澆築完收光後的12h內對混凝土進行澆水養護，普通水泥的混凝土澆水養護不少於7d，澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態。

　　(2)當氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養護法。在混凝土表面鋪一層草袋(或麻袋)，並視氣溫情況派專人澆水養護;柱等豎向構件采取澆水養護法。當氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養護。

　　9.現澆結構外觀質量缺陷修補

　　(1)對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以用1：1.5～1：2的水泥砂漿抹面修補。抹砂漿前，應用鋼絲刷將其部位清理幹凈，並充分濕潤;抹漿初凝後須加強養護。

　　(2)當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，先將蜂窩處不密實的混凝土及突出的石子鑿除，再用摻14%UEA膨脹劑的C35細石混凝土填補，填補時仔細振搗密實;修補後用麻袋覆蓋，並加強養護。

　　(3)對於裂縫，先分析原因，再制定相應措施。一般缺陷應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm、寬為100～200mm的V型凹槽，掃凈並灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然後用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿分2～3層塗刷，總厚度控制在10～20mm左右，並壓實抹光;有防水要求時，應用2mm厚水泥凈漿或4～5mm厚的1∶2.5的水泥砂漿交替抹壓4～5層剛性防水層，塗抹3～4h後，進行覆蓋並灑水養護;裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環氧樹脂修補也可用壓漿法補強;當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。修補的水泥砂漿中應摻入14%的UEA膨脹劑。為使混凝土表面結合良好，抹光後的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，必要時用支撐模板頂緊加壓。

　　10.結束語

　　隨著現代社會人們對建築工程安全與可靠性能要求的不斷提高，如何才能更好的提高建築工程的質量就成為很多建築單位執著追求的目標。作為衡量建築工程質量的一項重要指標，混凝土澆築質量也日益引起人們的關註與重視。在對混凝土進行澆築的過程中，可能由於各種各樣的原因，會出現一些問題，給後期施工甚至是整個建築工程的質量造成影響，因此非常有必要對其在實踐中的應用情況進行分析，以更好的對其質量進行控制與監督。